無(wú)菌級過(guò)濾洗滌干燥三合一設備、無(wú)菌級過(guò)濾洗滌干燥三合一
本公司生產(chǎn)的“三合一”是根據意大利delta公司和韓國JHP公司的產(chǎn)品設計原理進(jìn)行國產(chǎn)化設計制作的。在綜合國外公司的特點(diǎn)后進(jìn)一步適應國內配套，結構設計更合理可靠，各系統更趨于標準化。能和國外進(jìn)口設備媲美。
過(guò)濾階段：產(chǎn)品的濾餅和母液的分離。濾餅厚度可達500mm。
洗滌階段：濾餅進(jìn)一步純化，殘母液清洗和予脫水。通過(guò)升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合，zui后形成漿狀，懸濁液呂餅得到充分洗滌。
a.主體材料：AISI304或316L炭化硅。
膠圈材質(zhì)：氟橡膠、硅橡膠、丁氟橡膠。
波紋材質(zhì)：AISI304或316L(日本進(jìn)口)。
密封形式：每個(gè)密封點(diǎn)均設有雙道密封。
b.攪拌軸可分實(shí)心和空心軸，實(shí)心軸用于攪拌不加熱物料情況，在攪拌葉需要加熱干燥物料的情況下攪拌軸為空心軸頭帶旋轉接頭，為受熱介質(zhì)提供進(jìn)出通道。
c.攪拌器可為二葉或三葉攪拌，根據物料性質(zhì)可帶刮刀也可不帶刮刀，根據情況對物料進(jìn)行力口熱處理。攪拌葉形成有圓管形和三角形等形式，內部空腔可以通入傳熱介質(zhì)對物料進(jìn)行加熱，在過(guò)濾、洗滌、干燥過(guò)程中起到主要作用。
干燥階段：濾餅的脫水干燥處理，濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時(shí)，設備側壁、濾板的底部、以及運動(dòng)的攪拌葉同時(shí)對濾餅加熱，濕份迅速蒸發(fā)達到干燥的效果，通過(guò)設備內真空的方法加快蒸發(fā)速度，通過(guò)加入處理后的熱氮氣等介質(zhì)帶走蒸發(fā)的濕份，使物料加速干燥，提高干燥效果。
底板結構：主要材料：AISI304L或316L
過(guò)濾材料：金屬燒結板或濾布
根據用戶(hù)需要可從5um到50um之間選擇。
濾布死角邊距：25mm單邊
單邊底板平整度：±1mm/m
a.固定式底盤(pán)焊于設備簡(jiǎn)體上，并有加熱系統以便加熱干燥。
b.可拆式底盤(pán)：用卡子把上、下兩塊法蘭夾緊以達到密封作用。底盤(pán)可以用液壓油缸拆開(kāi)和落地，底盤(pán)下部帶有車(chē)輪以便移動(dòng)對濾板進(jìn)行清洗，底盤(pán)上帶動(dòng)有加熱系統，一種為流道型，一種為管道加熱型。濾板用螺栓從底盤(pán)下面固定，使濾板平整，與產(chǎn)品接觸部分沒(méi)有螺栓。
卸料階段：干燥物料通過(guò)s型攪拌漿的反轉推動(dòng)物料從側出料口自動(dòng)卸出，直接進(jìn)入包裝。
a.攪拌正反旋轉：
1.通過(guò)電機減速機減速后帶動(dòng)軸轉動(dòng)。其轉速的調節通過(guò)變頻迅速實(shí)現。
2.通過(guò)液壓馬達由液壓泵提供動(dòng)力帶動(dòng)軸旋轉，轉速由調節閥調節，攪拌升降底盤(pán)升降通過(guò)液壓站上的液壓泵提供動(dòng)力。泵站控制有手控、電控和氣動(dòng)控制三種形式供選擇。
b.減速機采用德國SEW公司產(chǎn)品。
c.轉速：通過(guò)變頻器控制0-20轉/分任意調節，含安全防止裝置。
分為手動(dòng)控制出料閥及液壓(或氣動(dòng))控制出料閥，閥芯關(guān)閉后內側與設備簡(jiǎn)體內壁吻合，不影響攪拌內側動(dòng)作。出料閥密封可采取金屬密封等多種蜜蜂2。對無(wú)菌要求的產(chǎn)品，出料閥可附加滅菌處理。出料閥結構可任選固定式或快開(kāi)式結構。
主要特點(diǎn)：
A.節省能源：電機功率小(減速機速比大I=46.3)
B.設置在位清洗，在位取樣，蒸汽消毒(122℃)
C.下底盤(pán)與筒、體連接采用雙道傾斜密封圈，*“GMP”設計適于消毒清洗。達到理想的密封狀態(tài)，形成良好的吻合。
D.減少操作人員的勞動(dòng)強度，并防止產(chǎn)品的污染，更適應“GMP”要
無(wú)菌級過(guò)濾洗滌干燥三合一設備
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