便攜式壓痕法殘余應力測試儀

產(chǎn)品介紹：

金屬材料是工業(yè)生產(chǎn)的重要物質(zhì)基礎，其性能直接影響著(zhù)天然氣、石油石化、航空航天、電力冶金、風(fēng)電、火電、核電、鐵路船舶等領(lǐng)域設備設施的安全運行。隨著(zhù)服役時(shí)長(cháng)的增長(cháng)，設備材料的力學(xué)性能不可避免的劣化，嚴重威脅設備的運行安全，因此進(jìn)行材料的力學(xué)性能評估具有重要意義。傳統的評價(jià)方法如拉伸試驗、疲勞試驗、斷裂韌性試驗等制作試樣會(huì )對設備造成破壞，需要停機檢測，并且檢測時(shí)間長(cháng)、效率低、不能進(jìn)行現場(chǎng)測試，所以往往無(wú)法被接受。在此情況下，微損原位檢測服役設備的壓痕法應運而生。壓痕檢測方法從硬度測試開(kāi)始不斷發(fā)展延伸，目前已經(jīng)可以實(shí)現材料拉伸性能、殘余應力、斷裂韌性等多個(gè)力學(xué)性能參數的測量。

圖1-1 壓痕測試功能

團隊經(jīng)過(guò)多年技術(shù)攻關(guān)，研發(fā)出“便攜萬(wàn)能壓痕測試儀”，通過(guò)記錄特定形狀的壓頭侵入材料所產(chǎn)生的位移載荷信息來(lái)計算力學(xué)性能和殘余應力，摒棄傳統破壞性測試觀(guān)念，可以進(jìn)行現場(chǎng)無(wú)損測試，有效避免了裝備的停機破壞檢測。目前設備已通過(guò)勝利油田檢測中心的精度測試，與傳統檢測手段盲測對比，誤差小于10%，滿(mǎn)足工程應用要求。由團隊負責編制的國內外首部采用壓痕能量差法測量（焊接）殘余應力的標準——《金屬材料 殘余應力測試 壓入能量差法》，已通過(guò)CSTM標準立項論證。

圖1-2 自主研發(fā)的壓入測試技術(shù)

PMT-1000是目前最新型設備（PMT—XXX，PMT是Portable Mechanical Properties Tester的簡(jiǎn)稱(chēng)， XXX是設備最大承載能力，例如PMT-1000，最大承載能力為1000kg），主要包括萬(wàn)能壓痕測試儀、控制系統、計算軟件三部分，可實(shí)現與電腦終端有線(xiàn)及無(wú)線(xiàn)連接進(jìn)行設備操作控制、信息傳輸及實(shí)時(shí)計算。

圖1-3 萬(wàn)能壓痕測試系統

壓痕測試儀包括儀器機體、特定形狀壓頭、旋轉平動(dòng)機構、磁式固定底座四部分，見(jiàn)圖1-3所示，其中儀器機體采用伺服電缸傳動(dòng)，控制球型或努氏壓頭下壓侵入被測材料；磁性固定底座可快速吸附于磁性材料表面，保證壓痕測試過(guò)程的穩定，同時(shí)可以通過(guò)旋鈕進(jìn)行磁性控制，方便機體調整，對被測區域點(diǎn)位進(jìn)行精準測量。

采用無(wú)線(xiàn)和有線(xiàn)兩套控制和數據傳輸系統，適用于多種測試環(huán)境。有線(xiàn)測試系統采用液晶觸摸屏菜單方式進(jìn)行參數設置及壓入控制，控制盒小巧輕便，操作方便，可使用電池供電，無(wú)懼野外環(huán)境，數據實(shí)時(shí)儲存于SD卡。無(wú)線(xiàn)測試系統可通過(guò)手機app和電腦軟件遠程控制，數據實(shí)時(shí)傳輸到軟件，大大減小控制盒體積，更加便攜，方便特殊位置測量。數據傳輸到軟件實(shí)時(shí)進(jìn)行處理計算，直接一鍵出具力學(xué)性能及殘余應力結果，實(shí)現了數據的快速計算及力學(xué)性能參數的可視化。

PMT-1000型萬(wàn)能壓痕測試儀既能進(jìn)行力學(xué)性能測量，也能進(jìn)行應力測量，主要用于能源裝備安全評定和現場(chǎng)焊接結構的殘余應力無(wú)損測量，在材料研究、機械制造、采礦冶金、水利工程、鐵道運輸、化工設備、船舶制造、航空工業(yè)、電力建設等行業(yè)應用廣泛，是石油化工、重裝企業(yè)、科研院所、生產(chǎn)施工中進(jìn)行非破壞性的安全評定及分析的一種重要工具。

執行標準

·ISO/TR 29381金屬材料-通過(guò)壓痕試驗測量力學(xué)性能-壓痕拉伸性能

·GB/T 21838金屬材料 硬度和材料參數的儀器化壓痕試驗